冰箱發泡料

  近年來，隨著高分子發泡技術的快速發展，開發高性能發泡材料成為發展趨勢。冰箱發泡料由于優異的性能，被廣泛應用于汽車部件、建筑材料和包裝材料等多個領域。然而，發泡材料的力學性能，如拉伸強度、拉伸彈性模量等隨著發泡倍率的增加而顯著降低。

研究表明，通過間歇釜壓發泡法制備出的低密度 冰箱發泡料當發泡密度低于 0.04 g／cm 3 時，其拉伸強度和拉伸彈性模量僅為 4 MPa 和 23 MPa。另外，發泡材料在散熱界面材料和導熱包裝材料中的需求日益增長，然而，冰箱發泡料 發泡材料的熱導率低，難以滿足使用需求。因此，制備高強度和導熱發泡材料對其產業化具有重要意義冰箱發泡料加入Nano—CaCO、會與IFR產生協同效應，使起始分解溫度升高，提高了EVA復合發泡材料的熱失重率和熱穩定性。4)綜合阻燃性能、力學性能和熱穩定性結果，當EVA、IFR和Nano—CaCO，的質量比為80：20：2時，EVA／IFR／Nano—CaCO、復合發泡材料綜合性能較優。  

目前，對發泡材料的增強和改善熱導率的主要方法有：(1) 纖維填充增強法；(2) 無機粒子填充增強法；(3) 優化泡孔結構增強法。其中，無機粒子增強方法由于簡便、高效而備受科研和產業界的發泡材料關注。無機填料種類較多，其中 Al 2 O 3 因較高的剛發泡材料性和導熱性能、低成本和資源豐富特性，成為一種高發泡材料效的無機填料。Al 2 O 3 改性聚合物的效果受到粒子發泡材料特性、尺寸、形態和界面結合力的影響。分散均勻的發泡材料粒子與基體能夠形成巨大的界面相，可以同時增強發泡材料和增韌發泡材料，同時，還能夠賦予發泡材料導熱、發泡材料耐磨、阻燃和阻隔氣體等性能發泡材料。杜茂平等發泡材料利用 Al 2 O 3 填充改性聚乙烯，隨著 Al 2 O 3 含量的增加，發泡材料粒子間的接觸幾率增加，當超過臨界值時，粒子形成發泡材料類似網狀結構，熱量傳導效率提高，發泡材料的熱發泡材料導率顯著提高。利用表面改性劑對納米發泡材料Al 2 O 3 進行化學改性并填充至 PP 基體中，由于粒子發泡材料分散性的改善，發泡材料的熱導率增加 22.3%。發泡材料迄今為止，有關 Al 2 O 3 改善 PP 發泡材料的力學發泡材料性能和導熱性能的研究較少，特別是 Al 2 O 3 對 PP 發發泡材料泡材料的發泡行為及泡孔微觀形態的影響鮮見道。因此，筆者主要研究 PP／納米 Al 2 O 3 復合材料冰箱發泡料的結晶行為、力學性能，以及發泡材料的導熱性能和冰箱發泡料發泡行為。研究工作的開展對于確定合理的工藝條冰箱發泡料件、控制高性能 PP 發泡材料的泡孔結構具有重要冰箱發泡料意義冰箱發泡料

發泡材料的制備:

發泡材料／納米 Al 2 O 3 發泡材料使用超臨界 CO 2 高壓釜法進行制備。首先將 發泡材料／納米 Al 2 O 3 復合材料置于可控溫的高壓釜內，升溫至 160℃。利用注氣泵將超臨界 CO 2 注入到高壓釜內并達到 15 MPa，維持 4 h，使一定量的 CO 2 物理發泡劑充分溶解和均勻擴散于復合材料中，形成 發泡材料／CO 2 的均相體系。隨后將高壓 CO 2 環境快速釋放至大氣壓力，由于壓力降產生均相體系的熱力學不穩定狀態，使得溶解在 發泡材料 中的 CO 2 發生相轉變并在基體中聚集形成泡孔結構，得到 發泡材料／納米 Al 2 O 3 發泡材料，放置 48 h熟化，供發泡性能和導熱性能表征使用。1．4 性能測試與表征結晶行為測試：使用 DSC 儀對 發泡材料／納米 Al 2 O 3復合材料的結晶和熔融行為進行表征。測試條件為 N 2 氛圍。將樣品快速升溫至 200℃維持 5 min，消除熱歷史，并以 10℃／min 的冷卻速率降溫至40℃，觀察結晶行為，隨后以 10℃／min 的加熱速率升溫至 180℃，觀察其熔融行為。拉伸強度測試：根據 GB／T 1040.1–2006 進行測試，試驗拉伸速率為 5 mm／min，每種配方至少測試 5 個試樣，并取平均值。沖擊強度測試：根據 GB／T 1843–2008 進行測試，測試使用帶缺口的簡支梁沖擊方式，每種配方至少測試 5 個試樣，并取平均值。密度測試：采用真密度分析儀進行測試，每組樣品測試 3 次，取平均值作為該樣品的密度。

產品留言

標題

聯系人

聯系電話

內容

驗證碼

點擊換一張

注：1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留下您的詳細聯系方式!